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铝型材框架的生产流程是怎样的？
一、熔铸是铝型材生产的一道工序。
1、配料:根据要生产的具体号，计算各种合金成分的加入量，合理搭配各种原料。
2、铸造:在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统将熔融铝冷却并铸造成各种规格的圆形铸棒。
3、熔炼:将准备好的原料按工艺要求加入熔炼炉中进行熔炼，通过脱气和除渣精炼，有效去除熔体中的杂质和气体。
二、着色(氧化过程)
1、氧化:挤压铝型材表面耐腐蚀性不强，须通过阳*氧化进行表面处理，增加铝型材边框的耐腐蚀性、耐磨性和外观美观性。
2、挤压:挤压是形成铝型材的一种方法。首先根据铝型材产品的截面设计制造模具，用挤压机将加热后的圆形铸棒从模具中挤压出来。常用的品牌6063合金在挤压过程中还要经过空冷淬火工艺和后续的人工时效工艺来完成热处理强化。不同品牌的可热处理强化合金有不同的热处理制度。
三、主要流程如下:
1、阳*氧化:在一定的工艺条件下，经过表面预处理的型材表面进行阳*氧化，形成致密、多孔、吸附性强的AL203膜。
2、表面预处理:用化学或物理方法清洗型材表面，露出纯净的基体，以获得完整致密的人工氧化膜。镜面或哑光(哑光)表面也可以通过机械手段获得。
3、封孔:阳*氧化后生成的多孔氧化膜的孔隙被封闭，增强了氧化膜的抗污染性、耐腐蚀性和耐磨性。氧化膜无色透明。利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔中吸附沉积一些金属盐，可使型材外观呈现出其本来颜色(银白色)以外的多种颜色，如黑色、古铜色、金黄色、不锈钢色等。
